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现场管理实务培训讲义 -~C7^`@J
一、 现场管理基础 S3UYfdA17
(一) 现场的概念 {FZL7XN@
广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所,因为现场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”,则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润! r1C*
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(二) 现场与管理 IgUVKLqa
1. 对现场两种不同的认知 \+CPD
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2. “现场中心主义”方式 M#f5Www*e
*; 传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色,他们提出工作的指示,供现场人员执行,以追求较高的效率。
v#y@0L
*; 现场中心主义认为现场不但要对生产负责,也要对质量及成本负责,而管理人员则从旁协助。 > gn(j
(三) 现场管理人员的主要职责 NE MU@Q
1. 准备作业标准; [kqY28Q q
2. 训练员工,并确保作业员遵照工作;
B,R4)n
3. 改善标准以改进现状; o<)3OX
4. 注意异常现象,并立即加以处置; 4;W{i$EI%@
5. 创造一个良好的工作环境。 NM+S+
二、 现场改善 \)R;0O|
(一) 改善的概念 @!V0Ev{u
改善意指持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员,要以较少的费用来改进工作方法。改善的基本观念和体系: 0H >xp
1. 改善与管理 e7>"/ M
(1)管理的两项主要功能:维持(Maintenance)与改进(Improvement) gAgqOJlE,R
² 维持:指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律; '{i(*?BIh
² 改进:则是以改进现有标准为目标的活动。 )ZX`[|vZ
(2)改进的两种形式:改善(Kaizen)与创新(Innovation) C3YY M<sb^
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改善:是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成;强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标,而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。 !rKRx<C
² 创新:则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。 gXd;m
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2. 过程与结果 uO{G]5;Die
“改善”着重于“过程导向”,因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因,就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中,最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。 o!"#!9Y
3. PDCA循环/SDCA循环 =>7:B !ys
(1) PDCA循环:计划(Plan)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) &l /O"}(-
² 计划:建立改善的目标; t
Ebi;K-Q
² 执行:依计划推行; yCMU'\To~
² 检查:确认是否按计划的进度在实行,以及是否达成预定的计划; :C=8 btaS
² 处置:新的作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生,或再设定新的改进目标。 `ldBaAH8fj
(2) SDCA循环:标准化(Standardize)—执行(Do)—检查(Check)—处置(Action) x0
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在当前的流程(工序)中,每当发生异常和问题时,必须反复问自己下列问题: RPD:9Z.d_
² 是否因为没有标准而发生的? ?w</c]-
² 是否因为没有遵守标准而发生的? ?C:Y&B
² 或者因为标准不适当而发生的? U
6<Wi$
惟有建立了标准,而且确实遵守,以将当前的流程稳定下来,才能再进入下一个PDCA的循环。 g@s>hb4
4. 品质第一 wwItf9@,=
就质量、成本、交货期三个主要目标而言,要经常将质量放在第一位。因为不管价格和交货期的条件对顾客多么有吸引力,若质量不好,最终会失去顾客。 WpLGCTrL@
“质量第一”的理念,特别需要最高管理层的重视,因为管理人员经常会屈服于交货期和降低成本的压力,而对质量妥协让步,最终可能危及企业的声誉。 }
qpOvB.
5. 用数据说话 !)l$
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“改善”是一种解决问题的过程,为了能正确地了解及解决问题,首先必须收集及分析相关的资料,以确定问题的真相,然后采取相应的对策从而最终把问题解决。 =2Qh<
[例]: p@^aJ
表2.1 生产管理中常用的数据 n8Wt%m^r
效率生产率产出数量/总投入工时 `H~vj6L7
品质一次合格品率一次合格品数/总数 ]@6X 9!
产品总合格率合格品数/总数 yx{t0z_1}
客户投诉件数实数值 sL=\]E]=3D
交货延迟交货天数实数值 *uzGN2rQZ
按期交货率按期交货批数/应交货批数 7WOc':;!
设备时间可利用率(负荷时间-停止时间)/负荷时间 <^PpG?HCu
平均故障时间故障停止时间合计/停止次数 4
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仓库完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额 wbL%[i
成本产品单位成本产品总成本/产量 4K_Z}Ag0n
人力出勤率出勤人数/总人数 m]5+q<`%$
离职率离职人数/总人数 A,ve|+
……….……….………. dp"X/2]J
6. 下一流程(工序)就是顾客 ?\j 91o\u
下一流程工序就是顾客,就是承诺绝不将不合格品或服务往下一流程(工序)送。当组织内的每一个人都能按此理念行动时,外部的市场顾客最终也能收到高质量的产品或服务。 T'M2x6hz,
(二) 现场改善的基本原则 Q$$K\
1. 环境维持5S
k]`=-S
借由环境维持,员工学习和实践到自律。没有自律的员工是不可能提供良好质量的产品和服务给顾客的。不实施5S的企业,将不会被有潜力的客户考虑。 _l`iPMq\
2. 消除浪费 qMinU4Y)
消除浪费,可作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。“改善”着眼于在现场消除浪费,而非以增加投资来增加价值。 +h>4e
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3. 标准化 GRLum
标准化可以定义为做事的最佳方式。为确保质量,在每一个流程里,要维持一定的标准。维持标准,是在每一个流程里,确保质量和防范错误再发生的一种方法。 5#z\q{5D-
在现场导入良好的“5S”,可以降低50%的不合格率,再加上标准化,又可以再降低新数字一半的不合格率。 k} GO ZM
(世界级改善大师—今井正明[日本]) XR0X?`Ji
(三) 现场改善活动 {bu:3"7
² 全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) V3EJBMjw
² 及时生产方式(JIT) BhH^rf.@6
² 现场环境改善(5S) $h_&W
² 全面生产维护(TPM) -|dBC%
² 目标管理(MBO) 7NZZh
² 提案建议制度 f
q`;I>6
² 自我管理团队 > =;{&LH)s
(四) 现场改善的终极目标 6QlGT]?C
现场改善的最终目标是为了改善产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)。 v%NA;> -
(五) 现场改善的工作方法
>lkL`~qi
1. 先去现场 PP<A4qZ
当问题(异常)发生时,各级管理人员应当立即到现场去,站在那里观察事情的进展,掌握现场的第一手资料,千万别在办公室听汇报。 =!d)wP=U9
2. 检查有关物件/问题 { GA[n%poM
这里的物件可以是一部发生故障的机器、一件不合格品、一件被损坏的工具、退回来的产品、甚至是一个客户的抱怨。 4+A:+
3. 当场采取暂时处置措施 3<~|DfHv
当现场发生问题,管理人员到现场仔细检查后,应当场采取处置措施。但是,暂时的处置措施,仅仅是排除了问题的现象,并没有找到机器停止的真正原因。 guTdlqE
4. 发掘真正原因并将之排除 NF|(wmK+w
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。 FuVQNoT|}
[案例] 假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道上。作为主管你应如何做? $!Ku$b(G#
问:“你为何将铁屑洒在地上?” b@oI&
,(O>
答:“因为地面有点滑,不安全。” Cs/FLV{
问:“为什么会滑?” +qD{,I
答:“因为哪儿有油迹。” PJw
WD
问:“为什么会有油迹?” PuiC3~^
答:“因为机器在滴油。” d[qWmF
问:“为什么会滴油?” 0CI*oKyg
答:“因为油是从联结器中泄漏出来的。” XnZ[@o
问:“联结器为什么会泄漏?” c&_aUbt
答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” K-E+1[uK
5. 标准化以防止问题再发生
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不论何时,问题发生了,管理人员就必须去解决,而且确定不会因同样的理由而发生。一旦问题被解决后,新的作业程序就必须予以标准化,接着就要开始“标准化—执行—核查—处置”的SDCA循环。 z;=vR*
三、 5S现场环境改善与工作效能提升 Ho22<op
(一) 5S的定义与目的 /[ +G[U
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。 rK oSm?
表3.1 5S的定义及目的 [)E@:Iz
5S项目基本含义目的典型例子 /|l ?J,)
整理区分要与不要的东西,并将无用的物品处理掉。腾出空间倒掉垃圾,长期不用的东西放仓库 4P0FCR.o(
整顿整理后的物品有序放置,并进行有效地标识。寻找方便30秒内就可找到要的东西 >MMSaZ`
清扫将工作场所清扫干净。 消除脏污,保持现场干净谁使用谁清洁(管理) x2_$[<nB!
清洁将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。维持成果 管理的公开化、通明化 'b#hK1hV
素养人人规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质严守标准、团队精神 (!]-;7Lm
(二) 5S的五大效用 .O$H"m)
5S的效用可归纳为5个S,即:最佳推销员(Sales)、节约家(saving)、安全保障员(safety)、标准化的推动者(standardization)、满意的职场(satisfaction )。 Nm!l^Yq
1.5S是最佳推销员(Sales) ;AHOEVnt
² 顾客对干净整洁的工厂有信心,乐于下订单; e[9X0[o|
² 会有很多人来工厂参观学习。 XWK;$d4
2.5S是节约家(Saving ) Fmx`&!;&C
² 降低很多不必要的材料以及工具的浪费; )BfmuaV
² 减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间; CidG7
² 降低工时,提高效率。 fIDdG 5
3.5S对安全有保障(Safety) Q j2jfNO
² 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然; ;L@h3@
² 遵守堆积限制,危险处一目了然; [lLRdC$
² 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 k$9[tih
4.5S是标准化的推动者(Standardization) W~b$3my
² 大家都正确的按照规定执行任务; {0{*CTmK
² 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。 ^;8msMe{*
5.5S形成令人满意的职场(Satisfaction) fm7%R+
² 明亮、清洁的工作场所会使大家希望到这样的厂工作; @Fa3&wn
² 员工动手做改善、有成就感; S0+
-UZ+b;
² 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 }du1
(三) 5S的推行步骤 GcMJLLQ9
1.成立推行组织 S/f4Yt
3JE
2.拟定推行方针及目标 |
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3.拟定工作计划及实施方法 R
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4.教育 -j~d{&9a
5.活动前的宣传造势 iN^(5O%veR
6.实施 O9FE+]y
7.活动评比办法确定 mzdez! r
8.查核 q-~m |Z
9.评比及奖惩 m.sX*r>H
10. 检讨与修正
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11. 纳入定期管理活动中 NrR/~?qn_
(四) 5S实施要点 O:GcwP
1. 整理实施要点 fjIk!lM=d
*; 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 a85ed@
*; 制定「要」和「不要」的判别基准 B<hR (z
*; 将不要物品清除出工作场所 X~ziZ`,d
*; 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5 }^. )
*; 制订废弃物处理方法 WbXZOX
*; 每日自我检查 '[b/%uHG
表3.2 [要]与[不要]的判别标准 mg>jLSg!
要不要 3J
aFo.
正常的设备、机器或电气装置报废的设备
ejK+ |
附属设备(滑台、工作台、料架)用剩的材料 YJtf*bn
台车、推车、堆高机多余的半成品 m^\2"X/:
原材料、半成品、成品切下的料头、切屑、垃圾、废品 (QMc /c
尚有使用价值的消耗用品多余的工具 )X3&g_
正常使用中的工具不堪使用的手工夹具 PP;2%%
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尚有利用价值的边料不再使用的配线配管 P 7
'BGg
垫板、塑胶框、防尘用品工作台上过期的作业指示书 ?D/xT';
使用中的垃圾桶、垃圾袋油污 $1.jl144
使用中的样品废纸、灰尘、杂物、烟蒂 h,,_yJ*
使用中的清洁用品破垫板、纸箱、抹布、破篮框 uv%}O)
推行中的活动海报、看板过期海报、看报 IzDj@V2
……………… WZZXht5p1
注意点:要有决心,坚决把现场不需要的东西清理掉。 z_a2ZW
2.整顿实施要点 ;fe+{0y\*
*; 明确“三要素”原则:场所、方法、标识; T{-u=uI?
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); eN+I3
*; 明确“3定”原则:定点、定容、定量。即放在哪里合适?用什么容器、颜色?规定合适的数量?如物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
t3EvgE&
*; 大量使用目视管理。使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 e4nRuP
注意点:这是提高效率的基础。 x8@;`KST
3. 清扫实施要领: tPlhU-x
◇ 建立清扫责任区(室内外)。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人; JS0#^ae
◇ 调查污染源,予以杜绝或隔离。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进; .#/W2bw
◇ 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养。 ^T)w6.Vk
注意点:责任化、标准化。 B.Kbw?RC
4. 清洁实施要领 NeN6nW&W=
² 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情; {_l9)9
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² 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; R_Upa|
² 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人; y<V7,l\
² 要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 7>RNj
注意点:制度化,定期检查。 oYS>')CTA[
5. 素养实施要领 ?Ih,Uww
² 制订服装、仪容、识别证标准; G(oThpd0E
² 制订共同遵守的有关规则、规定; gj]hE3
² 制订礼仪守则; nKh$w_7M9
² 教育训练(新进人员强化5S教育、实践); k!+W&`/
² 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等); uw<
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注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。 +PWgo 72
(五) 5S活动的实施方法 x&xRIh4vC[
1. 现场巡视和定点摄影 q-TY1u+*
表3.3现场巡视和定点摄影 y.FaS?@*QS
活动现场巡视和定点摄影 iE~rOqq&
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适用范围主要适用于整理、整顿、清扫活动 PpA3\;$
实施要点记录问题—改善—改善后结果记录 ,I7n0K
活动意义展示问题点,增加紧迫感,改善前后鲜明的对比,给员工成就感和信心。 n T:C5F
2. 红单作战 >q}"Es5
表3.4 红单作战 5w]?48<F
项目内容 f*J{LBRc+
红单作战的目的通过醒目的红色标志标明现场存在的问题,敦促有关人员改善。 i\Rhr&t&J
红单作战的对象*; 工作场所中不需要的东西 Yhn?EHzy
*; 需要改善的事、物 JZTG iu[c
*; 有油污、不清洁的设备、工具 UnM^Kyd(
*; 卫生死角 $^)sz;I{
实施要点*; 贴的时候,要冷酷无情 yfM,Qtk
*; 有犹豫的时候,请贴上红单 & |